Proindecsa ha sido implacable en su compromiso de calidad y servicio desde 1975. A través de los años hemos ampliado y mejorado nuestras líneas de productos con el fin de satisfacer a nuestros clientes requisitos mejor. La tubería PYD en uPVC es certificada ISO 9001-2008 con un esfuerzo constante hacia más alto nivel de satisfacción del cliente.
La tubería PYD en uP
El diseño del sistema Wirelock está pensado para garantizar la seguridad de su electrobomba sumergible. Todos los tramos de tubería cuentan con el sistema Wirelock alojado en la parte de unión con el racord. El racord queda bloqueado con la tubería gracias a un pasador de acero inoxidable que recorre todo su perímetro asegurando que, incluso durante el proceso de desmontaje, quedan completamente fijados. El sistema Wirelock patentado es exclusivo en la tubería PYD de uPVC.
La tubería PYD de uPVC utiliza los últimos procedimientos de tecnología de extrusión y de control de calidad, asegurando la mejor calidad de las tuberías y dimensiones exteriores/interiores perfectos. Durante su producción se utilizan máquinas de control numérico para enhebrar las tuberías y acoplamientos con herramientas de alta precisión para asegurar las dimensiones exactas. Todos los hilos se comprueban a fondo para asegurar un sistema libre de defectos para el usuario final.
Las tuberías PYD de uPVC se hacen con la formulación especialmente diseñada, por lo que las tuberías son capaces de manejar tanto la hidropresión estática interna como la carga de tracción vertical debido a la columna de agua y el peso de la electrobomba. La formulación especial asegura que los hilos no resulten frágiles y se rompan, incluso después de apretar y aflojar varias veces durante su vida útil. Materias primas especiales se utilizan y se procesan con la última tecnología de extrusión.
Las tuberías PYD de uPVC tienen una doble función a realizar. Por un lado tiene que soportar el caudal y la presión de la electrobomba, que es máxima en el primer tubo conectado a la bomba y puede ser tan alta como 35 Kg/cm2 y, por otro lado, el tubo superior lleva la carga de toda la columna llena de agua y la bomba, que puede ser de hasta 2 toneladas. Este doble tipo de aplicación de carga requiere técnicas de fabricación especiales, garantizados gracias a nuestros procesos productivos.
Esta téc
El espesor residual (t) en la parte final después de la retirada de hilo es el mismo que el espesor del tubo (t), por lo tanto la resistencia del tubo sigue siendo la misma. Esta técnica ahorra en el consumo de materia prima y al mismo tiempo proporciona mucha mayor resistencia a las tuberías.
La unión de las tuberías ha sido especialmente diseñada con hilos cuadrados para asegurar agarre adecuado y sin posibilidad de deslizamiento. Estos hilos ofrecen una alta friccióndurante la carga, impidiendo aperturas incluso en constante arranque y paro, soportando el par generado por el motor.
Un anillo de caucho exterior se aloja en el lado T (temporal) de la tubería y un anillo de goma interior está provisto en el lado P (permanente) del tubo que asegura una estanqueidad conjunta a prueba 100%.
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